روش های عقیم سازی مواد غذایی - دانش

هدف استریلیزاسیون مواد غذایی مواد خام و محصولات فرآوری شده است. از طریق عقیم سازی و استریل کردن عوامل اصلی خراب شدن مواد غذایی - میکروارگانیسم ها، کیفیت غذا تثبیت می شود، ماندگاری غذا به طور موثر افزایش می یابد و بقای باکتری های مضر در غذا کاهش می یابد. مقدار، از بلعیدن باکتری های زنده برای ایجاد عفونت بدن انسان (معمولاً روده ای) خودداری کنید یا سموم باکتریایی تولید شده در مواد غذایی از قبل باعث مسمومیت انسان شوند.

1. استریل کردن مواد غذایی و ایمنی مواد غذایی یک پروژه سیستماتیک است که نیاز به فهرست و تجزیه و تحلیل یک به یک دارد. با وجود اینکه انواع مختلفی دارد، روش آلودگی یکسان است، عمدتاً آلودگی خارجی و خود آلودگی.

ایمنی غذا به مواد غذایی اطلاق می شود که غیر سمی و بی ضرر بوده و نیازهای تغذیه ای لازم را داشته باشد و هیچ گونه آسیب حاد، تحت حاد یا مزمن به سلامت انسان وارد نکند.

این مقاله تنها پیشرفته‌ترین و متداول‌ترین فناوری‌ها و راه‌حل‌های استریلیزاسیون را در جهان امروز فهرست می‌کند.

2. آلودگی خارجی مواد غذایی آلوده به خارج توسط میکروارگانیسم هایی غیر از مواد خام و محصولات نیمه تمام خود در طول فرآوری آلوده می شوند، مانند آلودگی باکتریایی در آب، آلودگی باکتریایی ثانویه در هوا، و متقاطع ثانویه دست کارمندان، تجهیزات، ظروف. ، ابزار و جعبه های گردش مالی. عفونت، مواد بسته بندی آلوده و غیره

1 استریل کردن آب

ضدعفونی با اشعه ماوراء بنفش استفاده از پرتوهای فرابنفش با طول موج 260 نانومتر برای تابش میکروارگانیسم ها می تواند باعث واکنش های شیمیایی درون مولکول ها شود و باعث مرگ شود. این فناوری نه تنها برای استریل کردن ظروف مختلف مواد غذایی، بلکه برای استریل کردن گوشت حیوانات، نوشابه، آب تولید آبجو، سبزیجات، ماهی و صدف‌ها و محصولات آنها، آب خنک‌کننده و ذوب آب برای ماهی‌های منجمد قابل استفاده است.

ضد عفونی ازن وزن مولکولی ازن 48 است که از سه اتم اکسیژن در ساختار تشدید تشکیل شده است. این یک اکسید کننده قوی و یک ضد عفونی کننده قوی است. قدرت اکسید کننده آن پس از فلوئور در مواد طبیعی، اکسید کننده قوی است. حلالیت ازن در آب 13 برابر اکسیژن است، می تواند در مدت زمان کوتاهی به آب اضافه شود و قدرت استریل کنندگی 3000 برابر کلر دارد که به طور قابل توجهی تعداد باکتری های احیا کننده در آب را کاهش می دهد و باعث شفافیت می شود. کیفیت آب. بنابراین می توان از ازن برای تصفیه آب استفاده کرد.

2 کشتن باکتری در هوا

دستگاه مستقل تصفیه و ضد عفونی هوا دستگاه ضد عفونی دینامیک مواد غذایی دارای اشکال مختلفی از قبیل کابینتی، دیواری و سقفی می باشد. یک فرآیند ضد عفونی دست، ابتدا دست‌ها را خیس کنید، مایع صابون را چکه کنید، هر دو دست را مکررا بمالید و سپس آنها را زیر شیر القایی بشویید. در خروجی هوای دست خشک کن اتوماتیک قرار می گیرد و هوای گرم به طور خودکار برای خشک کردن دست ها خارج می شود. در نهایت 75٪ الکل به دستگاه ضدعفونی کننده دست القایی خودکار اضافه می شود، ضد عفونی کننده به طور خودکار دست را برای ضد عفونی اسپری می کند تا بتوانید مستقیماً وارد کارگاه شوید.

آلودگی ذاتی آلودگی ذاتی باکتری های موجود در مواد خام غذایی و محصولات نیمه تمام است. به انواع پخت، نوشیدنی ها، محصولات آبزی، غذاهای میان وعده، غذاهای راحت، آبجو، محصولات سویا، محصولات غذایی و غیره، تجهیزات و فن آوری های مختلف عقیم سازی مورد نیاز است.

3 استریل کردن در مایکروویو

هست یکسیستم اختلاط مایکروویومتشکل از یک ژنراتور کوچک با منبع تغذیه مربوطه، یک رابط مدیریت موجبر و یک محفظه پردازش. می تواند پاستورلا را با اختلاف دمای بسیار کم درمان کند. با استفاده از این سیستم اختلاط، انرژی مایکروویو را می توان به طور مساوی روی غذای فرآوری شده توزیع کرد، تا دمای 72 تا 85 درجه سانتیگراد گرم کرد، چند دقیقه نگه داشت و سپس در یک اتاق ذخیره سازی با دمای تنها 15 درجه سانتیگراد قرار داد. این فناوری برای غذاهای از قبل بسته بندی شده مانند برش های نان، مربا، سوسیس و پنکیک مناسب است و ماندگاری غذاهای فرآوری شده می تواند به بیش از 6 ماه برسد.

عقیم سازی ژن

این روشی برای از بین بردن سودوموناس آئروژینوزا است. اصل این است که یک ژن از باکتری جدا شود. این ژن به طور خاص ماده ای را تولید می کند که وظیفه انتقال اطلاعات در باکتری ها و جلوگیری از تشکیل مجموعه بیوفیلم را بر عهده دارد. بدن، سمیت آن کاهش می یابد، و به راحتی شسته می شود.

عقیم سازی پرتو الکترونی

منبع پرتو الکترونی یا سیم رشته ای تحت خلاء گرم می شود و کاتد الکترون تولید می کند. از آنجا که الکترون ها از میدان الکتریکی خلاء عبور می کنند، سرعت شتاب می گیرد، انرژی زیاد است و قدرت نفوذ قوی است که می تواند به اثر عقیم سازی برسد. این فناوری دارای مزایای بازده ضدعفونی بالا، سرعت استریلیزاسیون سریع و عدم نیاز به تجهیزات کمکی است.

استریلیزاسیون مغناطیسی

با استفاده از قدرت مغناطیسی خاص 0.6، غذا بین قطب شمال و جنوب میدان مغناطیسی قرار می گیرد و جهت نیروی مغناطیسی دائماً با تکان دادن تغییر می کند، که می تواند بدون از بین بردن طعم و طعم غذا، به یک اثر استریلیزاسیون 100٪ دست یابد. غذا.

استریلیزاسیون حرارتی مقاومتی

با استفاده از دستگاه گرمایش مقاومتی، اجازه دهید جریان از غذا عبور کند و مقاومت، گرما را برای استریل کردن ایجاد می کند. این فناوری برای استریل کردن میوه ها و اکثر فرآوری مواد غذایی مناسب است. پس از استریل شدن غذا، می توان آن را به مدت 1 سال در دمای اتاق نگهداری کرد.

پاستوریزاسیون

شرایط عقیم سازی 61-63 درجه سانتی گراد/30 دقیقه یا 72-75 درجه سانتی گراد/15 دقیقه تا 20 دقیقه است. فناوری پاستوریزاسیون به این صورت است که پس از پر کردن و بسته شدن مواد غذایی در ظرف بسته بندی، برای مدت زمان معینی دما را زیر 100 درجه سانتیگراد نگه می دارد تا باکتری های موجود در ظرف بسته بندی را از بین ببرد. پاستوریزاسیون می تواند اکثر باکتری های بیماری زا را از بین ببرد، اما توانایی کشتن باکتری های فاسد غیر بیماری زا و هاگ آنها کافی نیست. اگر پاستوریزه کردن با سایر روش‌های ذخیره‌سازی مانند سرد کردن، انجماد، اکسیژن‌زدایی ترکیب شود، بسته‌بندی می‌تواند شرایط ماندگاری خاصی را برآورده کند.

فن آوری پاستوریزه عمدتاً برای استریل کردن نوشیدنی های مرکبات و آب سیب استفاده می شود، زیرا مقدار pH آب میوه زیر 4.5 است، میکروارگانیسم ها رشد نمی کنند و موارد عقیم سازی مخمرها، کپک ها و لاکتوباسیل ها هستند. علاوه بر این، پاستوریزاسیون همچنین برای استریل کردن مربا، میوه های کنسرو شده در شربت، آبجو، کنسرو سبزیجات ترشی، ترشیجات و غیره استفاده می شود. پاستوریزاسیون دارای مقاومت اسیدی قابل اعتمادی در برابر غذاهای اسیدی مهر و موم شده است. برای آن دسته از غذاهای کم اسید که در برابر رطوبت بالا مقاوم نیستند، تا زمانی که عادات مصرف تحت تأثیر قرار نگیرد، مقدار pH اغلب با افزودن اسید یا استفاده از تخمیر میکروبی برای تولید اسید تنظیم می شود. با کاهش به محدوده غذاهای اسیدی، می توان از استریلیزاسیون در دمای پایین برای دستیابی به هدف حفظ کیفیت غذا و ماندگاری نگهداری استفاده کرد. این روش زمان زیادی می برد و برای غذاهای حساس به حرارت مناسب نیست.

عقیم سازی کوتاه مدت در دمای بالا (HTST)

شرایط استریلیزاسیون 85-90 درجه سانتیگراد / 3 دقیقه تا 5 دقیقه، یا 95 درجه سانتیگراد / 12 دقیقه حرارت دادن تا نزدیک به 100 درجه سانتیگراد، و سپس سرد شدن سریع تا دمای اتاق است. این روش زمان کوتاهی دارد و تاثیر بهتری دارد که به کیفیت محصول کمک می کند. به طور عمده می تواند مخمر، کپک، باکتری های اسید لاکتیک و غیره را از بین ببرد. این دو روش دارای ویژگی های اثر استریلیزاسیون پایدار، عملیات ساده، سرمایه گذاری تجهیزات کوچک و سابقه طولانی کاربرد هستند. امروزه به طور گسترده ای در استریل کردن انواع کنسروها، نوشیدنی ها، شراب ها، داروها و محصولات لبنی استفاده می شود.

استریلیزاسیون فوری با دمای فوق العاده بالا (UHT)

در سال 1949 با ظاهر دستگاه Stork به بازار آمد و سپس انواع مختلفی از دستگاه های استریلیزاسیون با دمای فوق العاده بالا در جهان ظاهر شد. استریل‌سازی کوتاه‌مدت با دمای فوق‌العاده بالا، حرارت دادن غذا به دمای بالا (بالای ۱۳۰ درجه سانتی‌گراد) در یک لحظه برای رسیدن به هدف استریل‌سازی است. می توان آن را به دو روش گرمایش مستقیم و حرارت غیر مستقیم تقسیم کرد. روش حرارت دهی مستقیم به این صورت است که بخار پرفشار را مستقیماً روی غذا پاشیده می شود تا غذا با سریع ترین سرعت بالا بیاید و ظرف چند ثانیه به دمای 140-160 درجه سانتیگراد برسد، آن را برای چند ثانیه نگه دارید و سپس آب را از داخل خارج کنید. محفظه خلاء، و سپس خنک کردن آن به نقطه با خنک کننده آسپتیک دمای اتاق.

روش گرمایش غیرمستقیم این است که مبدل حرارتی صفحه ای، مبدل حرارتی لوله، مبدل حرارتی اسکراپر را با توجه به ویسکوزیته و اندازه ذرات غذا انتخاب کنید. مبدل حرارتی صفحه ای برای مواد غذایی مایع با محتوای خمیر بیش از 1٪ -3٪ مناسب است. مبدل حرارتی لوله دارای طیف گسترده ای از محصولات است و می تواند غذاهای مایع مانند آب میوه و سبزیجات غلیظ با محتوای پالپ بالا را پردازش کند. در جایی که مبدل حرارتی صفحه ای باعث ایجاد کک یا انسداد می شود، اما ویسکوزیته برای استفاده از مبدل حرارتی اسکراپر کافی نیست، می توان از مبدل حرارتی لوله استفاده کرد. مبدل حرارتی اسکراپر مجهز به یک روتاتور با تیغه است که بر روی سطح گرمایش خراشیده می شود تا مواد غذایی با ویسکوزیته بالا را به سمت جلو هدایت کند تا به هدف گرم کردن و استریل کردن برسد.

اثر استریلیزاسیون فوری با دمای بسیار بالا بسیار خوب است، که تقریباً می تواند الزامات استریلیزاسیون کامل را برآورده کند یا به آن نزدیک شود، و زمان عقیم سازی کوتاه است، مواد مغذی موجود در مواد آسیب کمتری می بینند، کیفیت غذا تقریباً بدون تغییر است و میزان حفظ محتوای مواد مغذی بیش از 92٪ است. راندمان بسیار بالا است و تأثیر آن بهتر از دو روش دیگر استریلیزاسیون حرارتی است. دستگاه استریلیزاسیون با دمای فوق العاده بالا که با فناوری بسته بندی مواد غذایی بدون عفونی کننده همکاری می کند به سرعت در داخل و خارج از کشور توسعه یافته است و اکنون به یک فناوری استریلیزاسیون مواد غذایی با فناوری پیشرفته تبدیل شده است. در حال حاضر، این نوع فن آوری استریل سازی به طور گسترده ای در استریل کردن محصولاتی مانند شیر، شیر سویا، شراب، آب میوه و نوشیدنی های مختلف استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای استریل کردن مواد غذایی پس از غوطه ور شدن در آب داغ در این دما استفاده کرد.

11 فن آوری استریلیزاسیون با بخار فوق گرم

استریلیزاسیون با حرارت خشک نیز نامیده می شود. برای استریل کردن از بخار سوپرهیت با دمای بالا استفاده می کند، یعنی از بخار سوپرهیت با دمای 130-160 درجه سانتیگراد برای اسپری روی اقلام مورد استریل کردن استفاده می کند و عملیات استریل کردن در چند ثانیه انجام می شود. در حال حاضر، فن آوری استریلیزاسیون با بخار فوق گرم فقط برای مقاومت در برابر حرارت مناسب است. استریل کردن ظروف بسته بندی مواد غذایی (مانند محصولات فلزی، محصولات شیشه ای و غیره). قوطی های فلزی یکی از اولین مواد بسته بندی مورد استفاده در بسته بندی های اسپتیک هستند. آنها به طور عمده به قوطی های قلع و قوطی آلومینیومی تقسیم می شوند. در حال حاضر، پیشرفته ترین نماینده معمولی بسته بندی بدون عفونی قوطی های فلزی در جهان توسط سیستم کنسرو آسپتیک Dole در ایالات متحده پذیرفته شده است. این تکنولوژی عقیم سازی

روش کار بدین صورت است که وقتی قوطی خالی از محفظه استریلیزاسیون روی زنجیر نقاله عبور می کند، بخار فوق گرم از بالا به پایین به مدت 45 ثانیه پاشیده می شود. در این زمان، دمای مخزن به 221-224 درجه سانتیگراد افزایش می یابد و درب آن نیز با بخار فوق گرم در دمای 287-316 درجه سانتیگراد به مدت 75 ثانیه استریل می شود. برای 90 ثانیه، این دمای بالا برای از بین بردن تمام باکتری های مقاوم در برابر حرارت کافی است. از آنجایی که تمام ظروف و تجهیزات با بخار فوق گرم استریل می شوند، درجه استریل بودن آن زیاد است، هوای باقیمانده بسیار کمی در شکاف بالای قوطی وجود دارد و در حالت خلاء بالا قرار دارد و کیفیت محصول ایمن است. قابل اعتماد.

12 فناوری استریلیزاسیون با تابش

از زمان استفاده صلح آمیز از انرژی اتمی، پس از بیش از 40 سال تحقیق و توسعه، مردم با موفقیت از فناوری تابش اتمی برای استریل کردن و نگهداری مواد غذایی استفاده کردند. تابش یک روش استریلیزاسیون سرد است که از پرتوهای X، β، γ یا پرتوهای الکترونی شتابدار (متداول ترین پرتوهای Co60 و Cs137 γ) برای نفوذ به غذا برای کشتن میکروارگانیسم ها و آفات حشرات در غذا استفاده می کند.

غذا یا موجودات پرتودهی شده یون ها، مولکول های حالت برانگیخته یا قطعات مولکولی را تشکیل می دهند و این محصولات با یکدیگر تعامل می کنند و ترکیباتی متفاوت از مواد اولیه تشکیل می دهند. بر اساس اثرات شیمیایی، مواد یا موجودات تحت تابش یک سری اثرات بیولوژیکی نیز رخ می دهد که باعث آسیب و از بین رفتن حیات آفات، تخم مرغ، پروتئین ها، اسیدهای نوکلئیک و آنزیم هایی می شود که باعث تحریک واکنش های بیوشیمیایی می شوند و در نتیجه فرآیند فرسایش پایان می یابد. و رشد و پیری محصولات کشاورزی و مواد غذایی و حفظ کیفیت پایدار.

غذای تازه نگهداری شده تحت تابش دارای اثرات ضد عفونی کننده مانند حشره کش و عقیم سازی است. نه گرما ایجاد می کند و نه به ظاهر غذا آسیب می رساند. می تواند رنگ، عطر، طعم و محتوای مواد مغذی اصلی غذا را حفظ کند و می تواند برای مدت طولانی در دمای اتاق نگهداری شود. این یک غذای با تکنولوژی بالا است که به سرعت در حال توسعه است و به طور گسترده در کشورهای توسعه یافته استفاده می شود. بیش از 60 دستگاه پرتودهی در چین (با منبع بیش از 100000 کوری) وجود دارد. تابش مورد استفاده برای تابش بسته بندی دارای ویژگی های قدرت نفوذ قوی و کشندگی بالا است. از طریق این تشعشع، باکتری های بیماری زا، میکروارگانیسم ها و حشرات انگلی موجود در غذا از بین می روند. در عین حال، غذا می تواند پس از تابش، فرآیند متابولیک خود غذا را نیز مهار کند تا از خراب شدن و کپک زدن غذا جلوگیری کند.

13 تکنولوژی استریلیزاسیون با فشار فوق العاده بالا

در سال های اخیر، ژاپن نوع جدیدی از فناوری پردازش و نگهداری مواد غذایی را توسعه داده است که فناوری استریلیزاسیون با فشار فوق العاده بالا است. عملیات فوق فشار بالا دارای مزایایی است که عملیات حرارتی و سایر روش های پردازش آن را ندارند. می تواند ترکیب طعم اصلی، ارزش غذایی و رنگ غذا (مانند گوشت و غیره) را حفظ کند و مخمر معمولی، E. coli و انگور موجود در غذا را از بین ببرد. کوکسی و غیره برای رسیدن به هدف عقیم سازی.

به اصطلاح فناوری فشار استاتیک بالا (HHP) به این صورت است که غذا را در یک ظرف الاستیک ببندید یا آن را در یک سیستم فشار استریل قرار دهید (معمولاً از آب یا سایر مایعات مایع به عنوان واسطه برای انتقال فشار استفاده می شود) و آن را تحت فشار بالا پردازش می کند. فشار استاتیک (به طور کلی بیش از 100 مگاپاسکال) دوره زمانی برای دستیابی به هدف پردازش و نگهداری. تحت فشار بالا، پروتئین ها و آنزیم ها دناتوره می شوند و غشای هسته ای میکروب ها به قطعات کوچک زیادی فشرده می شود و پروتوپلاسم و غیره با هم تبدیل به خمیر می شوند. این تغییر برگشت ناپذیر می تواند باعث مرگ میکروب ها شود. مرگ میکروارگانیسم ها از سینتیک واکنش درجه اول پیروی می کند.

برای اکثر میکروارگانیسم‌های غیر اسپور، اثر عقیم‌سازی در دمای اتاق و فشار 450MPa خوب است. اسپورهای باسیل در برابر فشار مقاوم هستند، فشار بالاتری برای استریلیزاسیون مورد نیاز است و اغلب در ترکیب با سایر درمان‌ها مانند حرارت دادن مؤثرتر است. دما، متوسط و غیره تاثیر زیادی بر نحوه و اثر استریلیزاسیون مواد غذایی با فشار فوق العاده بالا دارند. درمان با فشار بالا به طور متناوب روش خوبی برای از بین بردن هاگ های مقاوم به فشار است. دستگاه ضدعفونی کننده فشار بسیار بالا که به تازگی در ژاپن ساخته شده است دارای فشار کاری 304 مگا پاسکال تا 507 مگا پاسکال است. بزرگترین مزیت استریلیزاسیون با فشار فوق العاده بالا این است که با از دست دادن کمی مواد مغذی، تأثیری بر مواد طعم دهنده، ویتامین C، رنگدانه ها و غیره در غذاها ندارد. مخصوصاً برای استریل کردن آب میوه، مربا، گوشت و سایر غذاها مناسب است. علاوه بر این، استفاده از 300MPa-400MPa استریل کردن گوشت با فشار فوق العاده بالا می تواند فیبرهای عضلانی را بشکند و لطافت محصولات گوشتی را بهبود بخشد.

14 تکنولوژی استریلیزاسیون اولتراسونیک

اولتراسوند یک موج صوتی با فرکانس بیشتر از 10 کیلوهرتز است. امواج اولتراسونیک مانند امواج صوتی معمولی امواج طولی هستند. تعامل بین مافوق صوت و رسانه انتقال صدا حاوی انرژی عظیمی است. هنگامی که با مواد مواجه می شود، فشرده سازی و انبساط متناوب سریع ایجاد می کند. این انرژی برای کشتن و نابودی میکروارگانیسم ها در مدت زمان بسیار کوتاه کافی است. همچنین می تواند اثرات متعددی بر روی مواد غذایی داشته باشد، مانند همگن سازی، پیری و ترک خوردگی مواد درشت مولکولی، و دارای اثرات متعددی است که دستیابی به آن با سایر روش های استریلیزاسیون فیزیکی دشوار است، تا کیفیت غذا بهتر شود و ایمنی غذا تضمین شود. تکنسین‌ها از ژنراتور اولتراسونیک به عنوان تجهیزات استریل‌سازی و از سس سویا به عنوان شیء استریل‌سازی استفاده کردند و به نتایج خوبی دست یافتند.

15 تکنولوژی استریلیزاسیون

پراکسید هیدروژن نوعی ماده ضدعفونی کننده با قابلیت استریلیزاسیون قوی است که دارای اثر ضدعفونی کننده وسیع بر روی میکروارگانیسم ها می باشد. قدرت استریل کنندگی آن به غلظت و دمای پراکسید هیدروژن مربوط می شود. هر چه غلظت و درجه حرارت بالاتر باشد، اثر استریل کنندگی آن بهتر است. در دمای اتاق، اثر استریلیزاسیون پراکسید هیدروژن ضعیف است. پراکسید هیدروژن معمولاً برای استریل کردن ظروف بسته بندی و لوازم جانبی استفاده می شود. هنگام استفاده از پراکسید هیدروژن برای استریل کردن، غلظت آن به طور کلی در 25٪ -30٪ کنترل می شود و درجه حرارت 60 ℃-65 ℃ است.

روش های استفاده شامل روش غوطه وری (یعنی غوطه ور کردن مواد بسته بندی یا ظرف در پراکسید هیدروژن) و روش اسپری (یعنی پاشیدن پراکسید هیدروژن بر روی اقلام بسته بندی) است، به طوری که یک لایه یکنواخت از پراکسید هیدروژن روی سطح قرار می گیرد. مواد بسته بندی، و سپس گرما تابش می شود. به طور کامل تبخیر شده و به بخار آب و اکسیژن بی ضرر تجزیه می شود و در عین حال اثر عقیم سازی را افزایش می دهد. با این حال، پراکسید هیدروژن به ندرت به تنهایی در استریل کردن استفاده می شود و اغلب همراه با سایر تکنیک های استریلیزاسیون استفاده می شود. به عنوان مثال، گرمایش پراکسید هیدروژن یک روش پرکاربرد است و تقریباً تمام مواد بسته بندی را می توان با این روش پردازش کرد.

با پراکسید هیدروژن داغ خیس کنید یا اسپری کنید و سپس آن را گرم کنید تا آب اکسیژنه باقی مانده روی سطح بسته بندی تبخیر و تجزیه شود. گرمایش خود اثر ضد باکتریایی نیز دارد. تجهیزات مختلف روش های گرمایش متفاوتی دارند، اما عموماً با هوای گرم استریل گرم می شوند. سیستم های معمولی عبارتند از Tetra Pak Aseptic Filling System از Tetra Pak، سوئد، International Paper's Aseptic Filling System، Combiloe Aseptic Filling System از PKL، آلمان و غیره، پراکسید هیدروژن + نور فرابنفش، که محلول پراکسید هیدروژن با غلظت کم (& lt;1%) است، همراه با درمان استریلیزاسیون با اشعه ماوراء بنفش با شدت بالا، به طوری که یک اثر استریلیزاسیون خوب به دست آید، که مهمتر از اثر استریل کردن پراکسید هیدروژن همراه با حرارت درمانی. این روش استریل‌سازی فقط باید در دمای اتاق اجرا شود تا اثر استریل‌سازی فوری ایجاد شود. لازمه استریلیزاسیون با پراکسید هیدروژن و سایر داروها این است که اطمینان حاصل شود که بقایای دارو در محصولات باید کمتر از نیازهای مشخص شده باشد.

17 عقیم سازی با اشعه ماوراء بنفش

هنگامی که آلاینده های آلی از ناحیه تابش فرابنفش عبور می کنند، اشعه ماوراء بنفش به غشای سلولی و هسته سلولی موجودات نفوذ می کند، پیوندهای مولکولی DNA را از بین می برد و باعث می شود که توانایی تکثیر یا از دست دادن فعالیت خود را از دست بدهد. بنابراین سلول ها نمی توانند تکثیر شوند و میکروارگانیسم ها به زودی خواهند مرد.

دستگاه ضد عفونی کننده هوای داخلی بر روی میکروارگانیسم هایی که از محدوده تابش خود عبور می کنند اثر تجمعی دارد، یعنی میکروارگانیسم هایی که هنگام عبور از ناحیه تابش UV برای اولین بار کشته نشده اند در چرخه بعدی از بین می روند. اشعه ماوراء بنفش توانایی بازسازی موجودات را از بین می برد که بسیار مهم است. از آنجایی که یک باکتری می تواند صدها یا حتی میلیون ها باکتری را در عرض 24 ساعت تکثیر کند، این بدان معناست که حتی موثرترین فیلتر هوا نیز نمی تواند میکروارگانیسم ها را به طور کامل حذف کند. بنابراین، استریلیزاسیون با اشعه ماوراء بنفش درمان علت اصلی است.

دوز مورد نیاز برای کشتن یک میکروارگانیسم توسط اشعه ماوراء بنفش به شدت نور ماوراء بنفش و زمان تابش بستگی دارد. ضد عفونی اشعه ماوراء بنفش (UV) یک فناوری کارآمد، ایمن، سازگار با محیط زیست و اقتصادی است که می تواند به طور موثر ویروس های بیماری زا، باکتری ها و تک یاخته ها را غیرفعال کند و به سختی محصول جانبی ضد عفونی تولید می کند. بنابراین، در گندزدایی تصفیه آب، فاضلاب، استفاده مجدد از آب و تصفیه آب صنعتی، UV به تدریج به موثرترین فناوری ضد عفونی تبدیل شده است. از آنجایی که اشعه ماوراء بنفش دارای ویژگی‌های کشتار با کارایی بالا کریپتوسپوریدیوم و بدون محصولات جانبی است، پتانسیل خوبی در بازار در تصفیه تامین آب نشان داده است. نور بیش از حد خورشید و اشعه ماوراء بنفش می تواند به پوست، چشم و سیستم ایمنی بدن انسان آسیب برساند. اشعه ماوراء بنفش می تواند سلول های پوست انسان را از بین ببرد و باعث پیری پوست قبل از پیری شود. در موارد شدید، درماتیت خورشیدی، آفتاب سوختگی یا کراتوز خورشیدی پوست و غشاهای مخاطی رخ می دهد که باعث سرطان می شود. چشم حساس ترین قسمت پرتوهای فرابنفش است. اشعه ماوراء بنفش می تواند به عدسی آسیب برساند و یکی از عوامل بیماریزای آب مروارید پیری است.

18 آنتی ویروس اوزون

ازن یک گاز انفجاری در دمای اتاق، با بوی خاص و قوی ترین اکسید کننده شناخته شده است. حلالیت ازن در آب کم است (3%). ازن پایداری ضعیفی دارد و می تواند در دمای اتاق به خودی خود به اکسیژن تجزیه شود. بنابراین نمی توان ازن را برای ذخیره سازی بطری کرد، فقط می توان آن را در محل تولید کرد و بلافاصله استفاده کرد. اصل عقیم سازی ازن عمدتاً بر اکسیداسیون قوی متکی است که باعث از دست دادن فعالیت آنزیم ها و مرگ میکروارگانیسم ها می شود. ازن یک باکتری کش با طیف وسیع است که می تواند تکثیر باکتری ها و هاگ ها، ویروس ها، قارچ ها و غیره را از بین ببرد و سم بوتولینوم را از بین ببرد.

ازن یک اثر کشنده آشکار بر روی میکروارگانیسم های موجود در هوا دارد. با استفاده از ازن با غلظت 30 میلی گرم بر متر مکعب به مدت 15 دقیقه، سرعت کشتن باکتری های طبیعی به بیش از 90 درصد می رسد. ضدعفونی هوا با ازن باید در غیاب افراد باشد و حداقل 30 دقیقه پس از ضدعفونی می تواند وارد شود. می توان از آن برای ضدعفونی هوا در اتاق های عمل، بخش ها، اتاق های استریل و سایر مکان ها استفاده کرد. ازن یک اثر کشنده بر روی میکروارگانیسم‌های آلوده روی سطح دارد، اما اثر آهسته است، معمولاً 60 میلی‌گرم بر متر مکعب، رطوبت نسبی 70 درصد و 60 تا 120 دقیقه برای دستیابی به اثر ضد عفونی‌کننده عمل می‌کند. ازن برای انسان سمی است و دولت تصریح می کند که غلظت مجاز در اتمسفر 0.2 میلی گرم بر متر مکعب است، بنابراین ضد عفونی باید در شرایط بدون سرنشین انجام شود. ازن یک اکسید کننده قوی است که می تواند به بسیاری از اقلام آسیب برساند. هر چه غلظت بالاتر باشد، آسیب سنگین تر خواهد بود. این می تواند باعث ایجاد لکه های زنگ سبز روی ورق مس، پیری لاستیک، تغییر رنگ و کاهش خاصیت ارتجاعی شود که در نتیجه باعث شکنندگی، شکستگی و سفید شدن و محو شدن پارچه ها می شود. هنگام استفاده از آن توجه کنید.

هنگامی که ازن برای ضد عفونی آب استفاده می شود، دمای 0 درجه سانتیگراد بهترین است. هر چه دما بالاتر باشد، برای تجزیه ازن مساعدتر است. بنابراین، هرچه اثر استریلیزاسیون بدتر باشد، رطوبت برای اثر عقیم‌سازی ازن مساعد است و رطوبت مورد نیاز>60٪ است. هر چه رطوبت بیشتر باشد، اثر استریلیزاسیون بهتر است. ازن برای غشاهای مخاطی دستگاه تنفسی انسان تحریک کننده است. هنگامی که غلظت ازن در هوا به 1 میلی گرم در لیتر می رسد، می توان آن را بو کرد. هنگامی که به 2.5-5 میلی گرم در لیتر می رسد، می تواند باعث تسریع نبض، خستگی و سردرد شود. اگر افراد بیش از 1 ساعت بمانند، ریه ها ممکن است ایجاد شوند. آمفیزم که منجر به مرگ می شود.

بنابراین، ضد عفونی در شرایط بدون سرنشین انجام می شود. بعد از ضدعفونی اگر 30-50 دقیقه قطع شود اثری نخواهد داشت. 30-60 دقیقه پس از ضد عفونی، ازن به خودی خود به اکسیژن تجزیه می شود و همچنان در طول زمان تجزیه اثر استریل کنندگی دارد. بنابراین، پس از ضد عفونی، در صورت بسته بودن اتاق، همچنان می توان آن را به مدت 30-60 دقیقه نگه داشت. ازن می تواند در تماس مستقیم با غذا باشد، برای ضدعفونی و نگهداری مواد غذایی استفاده می شود، باعث آلودگی باقیمانده غذا نمی شود و بر محتوای مواد مغذی تأثیر نمی گذارد. ازن با غلظت بالا می تواند لاستیک را کهنه کند و ورقه های مس را خورده کند. با این حال، هنگامی که از ازن برای ضد عفونی هوا استفاده می شود، از ازن خالص استفاده نمی شود و تجزیه آن بسیار آسان است. علاوه بر این، به طور کلی به طور متناوب استفاده می شود، بنابراین آسیب رساندن به تجهیزات محیطی آسان نیست. در عین حال، ازن همچنین می تواند بو زدایی کند، محیط را تصفیه کند و هوا را تازه کند.

19 تکنولوژی استریلیزاسیون NICOLER (فناوری استریلیزاسیون پویا)

NICOLER از کلمه یونانی گرفته شده است که در اصل به معنای"مردم پیروز". اکنون به یک روش ضد عفونی کار همزمان انسان و ماشین در یک میدان اشاره دارد: برای ضدعفونی هوا، افراد نیازی به ترک محل ضد عفونی ندارند و در هنگام ضدعفونی و استریل کردن چیزی به بدن انسان وارد نمی شود. آسیب، این نوع روش ضد عفونی نامیده می شود" ضد عفونی پویا"; از آنجایی که شکست دادن موجودات طبیعی از طریق علم و فناوری عمل موفق بشر است، به آن"تکنولوژی استریلیزاسیون NICOLER" نیز گفته می شود.

فن آوری استریلیزاسیون NICOLER بر اساس ویژگی های واقعی رطوبت بالا، دمای بالا و بوی خاص بالا در کارگاه تولید است و از آخرین اصل کار میدان الکترواستاتیک پلاسما دو طرفه سه سطحی NICOLER استفاده می کند. فرآیند استریل‌سازی به این صورت است: میدان الکترواستاتیک پلاسما توسط پالس‌های جریان مستقیم ولتاژ بالا ایجاد می‌شود تا اثر الکتریکی معکوس ایجاد کند. مقدار زیادی پلاسما تولید کنید. تحت عمل فن فشار منفی، باکتری های دارای بار منفی در هنگام عبور هوای آلوده از میدان الکترواستاتیک پلاسما کشته و تجزیه می شوند، به طوری که محیط کنترل شده در"؛ استریل و بدون گرد و غبار&حفظ می شود. quot; استاندارد از آنجایی که افراد هنگام ضدعفونی کارگاه می توانند همزمان در کارگاه کار کنند، به این نوع دستگاه ضد عفونی" دستگاه ضد عفونی دینامیکی NICOLER" می گویند. این دستگاه یک دستگاه ضدعفونی پیشرفته است که هیچ آسیبی به بدن انسان وارد نمی کند. این عمدتا برای ضد عفونی پویا و ضد عفونی همزمان زمانی که افراد در حال کار هستند استفاده می شود. در سال های اخیر، این تجهیزات همچنین به طور گسترده در برخی از شرکت های بزرگ مواد غذایی، دارویی، آرایشی و بهداشتی و سایر شرکت ها استفاده شده است. پیوندهای بسته بندی، خنک کننده و پر کردن.

درک نادرست از عقیم سازی

باکتری های بیش از حد استاندارد یکی از عوامل اصلی موثر بر ایمنی مواد غذایی است. تقریباً همه شرکت ها اقدامات کنترلی سختگیرانه ای را اتخاذ کرده اند، فرآیندهای استاندارد و سیستم های ضد عفونی را فرموله می کنند، اما هنوز هم باکتری هایی وجود دارند که در طول نمونه برداری محصول از استاندارد فراتر رفته اند. بر اساس این وضعیت، به گفته آقای ژو لیفا از شرکت فناوری حفاظت از محیط زیست شانگهای کانجیو، که متخصص در تحقیق و توسعه فناوری استریل کردن مواد غذایی و ساخت تجهیزات است، ممکن است کیفیت شرکت' ناظر کنترل به دلیل تأثیر روش های سنتی در کنترل میکروبی، وارد یک سوء تفاهم مدیریت اینرسی شده است.

به اصطلاح مدیریت اینرسی به این معنی است که صاحبان مشاغل همیشه بر این باورند که مواد غذایی توسط میکروارگانیسم ها آلوده نمی شوند، به طوری که:

1، کنترل مواد خام و کمکی

2، کنترل فرآیند پردازش

3، طراحی فرآیند

4. سه انبار کنترل انبار مواد اولیه، انبار مواد کمکی و انبار محصول نهایی

5، کنترل بهداشت پرسنل

6. تبدیل محیط سخت افزاری.

اما در نتیجه، پدیده میکروب های فراتر از حد استاندارد هنوز وجود دارد.

مشکل در این است: علاوه بر مدیریت اینرسی، یادگیری تکنیک های استریلیزاسیون حرفه ای نیز ضروری است. اکثر شرکت ها استریلیزاسیون پویا و مداوم هوا را در طول تولید نادیده می گیرند. روش های سنتی استریلیزاسیون به شرح زیر تجزیه و تحلیل می شوند:

راه متداول اول

استریلیزاسیون لامپ ماوراء بنفش:

دارای اثر ضد باکتری قوی، نصب آسان، استفاده آسان و به طور گسترده در صنایع غذایی استفاده می شود. از آنجایی که لامپ UV برای بدن انسان مضر است، می توان از آن فقط در حالت ایستا (هیچکس) استفاده کرد، که فرصت هایی را برای باکتری ها فراهم می کند تا مواد غذایی را در تولید واقعی آلوده کنند. یکی دیگر از اشکالات لامپ ماوراء بنفش وجود دارد. فاصله تابش موثر 1.5 متر است. وقتی روشن می‌شود، بیشتر باکتری‌ها و ویروس‌های موجود در هوا به‌طور موقت مبهوت می‌شوند (زیر 0.6M یا خارج از فاصله تابش پنهان می‌شوند)، و به طور کامل از بین نمی‌روند. هنگامی که خاموش می شود، باکتری ها و ویروس هایی که پس از جابجایی افراد و اشیا مبهوت می شوند، دوباره برگشته و تعداد باکتری های موجود در هوا را افزایش می دهند.

راه رایج دو

استریلیزاسیون اسپری دارویی:

مانند اسید پراکسی استیک، هیپوکلریت سدیم و غیره، اثر کشنده قوی بر روی میکروارگانیسم ها دارند و هزینه آن پایین است. به دلیل اثر گازی شدن قوی، بسیار آزاردهنده است و فقط در شرایط ثابت (هیچکس) قابل استفاده است. اکثر شرکت های مواد غذایی صادراتی دیگر از روش های سمپاشی برای استریل کردن استفاده نمی کنند، دلیل اصلی آن این است که ایجاد آلودگی ثانویه بسیار آسان است. معرف های شیمیایی به راحتی در مواد غذایی باقی می مانند و همچنین بر روی پوست، سیستم عصبی، دستگاه گوارش و دستگاه تنفسی کارگران تأثیر می گذارند و مستعد ابتلا به بیماری های شغلی سمی طولانی مدت هستند.

راه متداول سه

ازن: اثر خاصی در از بین بردن باکتری های مضر دارد و می تواند بوی عجیب و غریب را در کارگاه کاهش دهد. کاربردهای وسیعی دارد. اثر استریل شدن آن به رطوبت و غلظت ازن در کارگاه بستگی دارد. اگر در حالت استاتیک (بدون سرنشین) استفاده شود، دستگاه ها و تجهیزات را اکسید و خورده می کند. از آنجایی که ازن می تواند باعث مسمومیت اعصاب انسان، برونشیت و آمفیزم شود، توصیه می شود پس از ضدعفونی، درها و پنجره ها را به مدت 2 تا 3 ساعت باز بگذارید و دوباره پرسنل وارد کارگاه شوند. در طول تولید، تجهیزات استریلیزاسیون نیز کار نمی کند.

چهار روش رایج

اتاق تمیز، روش فیلتراسیون سه مرحله‌ای جوان با راندمان بالا برای فیلتر کردن گرد و غبار استفاده می‌شود و همزمان هوای تازه اضافه می‌شود، اما خود سیستم فیلتراسیون و تهویه با راندمان بالا عملکرد استریل‌سازی را ندارد و استریل‌سازی همچنان انجام می‌شود. نیاز به همکاری با دستگاه ازن دارد. در حال حاضر اتاق های تمیز به دلایل زیر نمی توانند در صنایع غذایی (به جز غذای سالم) رواج پیدا کنند:

1. اتاق تمیز گران است، برق زیادی مصرف می کند، اغلب جایگزین محصولات پوشیدنی می شود و هزینه عملیاتی زیادی دارد. 2. شرکت های مواد غذایی موجود اکثراً کارخانه های قدیمی هستند که بازسازی آنها هزینه بر است و در زمان جابجایی یا بازسازی از بین می روند. بنابراین، اتاق تمیز بدون گرد و غبار به نوعی مبلمان، نوعی پروژه تصویری برای بسیاری از شرکت ها تبدیل شده است و تنها در هنگام بازرسی توسط مافوق باز می شود.

از طریق مقایسه روش‌های متداول بالا، نتایج زیر را می‌توان به دست آورد: روش‌های عقیم‌سازی سنتی نمی‌توانند به عقیم‌سازی پویا پیوسته در حالت انسانی دست یابند که منجر به قطع عقیم‌سازی می‌شود. برای محافظت از مواد غذایی در برابر آلودگی ثانویه توسط میکروارگانیسم ها، هوای پویا برای عملیات انسان و ماشین مورد نیاز است. روش ضدعفونی به این معنی است که افراد و تجهیزات ضدعفونی در یک کارگاه هستند و از تجهیزات ضدعفونی برای ضدعفونی همزمان فضا در حین کار کارگران استفاده می شود. در فرآیند تولید سنتی، پرسنل به طور کامل از آن اجتناب می کنند، به ویژه در اتاق اتلاف گرما و منطقه بسته بندی حساس به میکروارگانیسم ها، بدون هیچ گونه اقدامات حفاظتی موثر استریلیزاسیون دینامیکی. ممکن است بسیاری از شرکت ها به اهمیت استریلیزاسیون سنکرون دینامیک پی برده باشند، اما از نظر فنی امکان دستیابی به آن وجود ندارد.